HE-QN-2安全鞋墊板耐折試驗機的測試標準
發(fā)布日期：2024-09-25 點擊：386
安全鞋墊板耐折試驗機用于測試安全鞋墊板的耐折性能，固定夾持鞋墊中間的一部分，離此夾持處70mm(鞋墊板前端)用兩個固定桿夾住試件，固定桿可以繞夾持處做往復繞曲動作。本文將從其工作原理、設備結(jié)構、測試標準、操作流程以及維護保養(yǎng)等方面，全面解析這一專業(yè)設備，以期為相關行業(yè)從業(yè)者提供有價值的參考。
一、工作原理
安全鞋墊板耐折試驗機，顧名思義，主要用于模擬鞋墊及鞋底在行走過程中的彎曲、折疊等動作，以評估其耐折性能。其工作原理基于機械力學與材料科學，通過設定特定的頻率、角度和負載，對鞋墊板進行循環(huán)往復的彎曲測試，直至達到預設的試驗次數(shù)或材料出現(xiàn)破損為止。這一過程中，試驗機會自動記錄并分析鞋墊板的形變、裂紋產(chǎn)生及擴展情況，從而科學評估其耐折壽命和耐久性。
二、設備結(jié)構與組成
安全鞋墊板耐折試驗機通常由以下幾個主要部分組成：
1. 主機系統(tǒng)：包括電機、減速器、傳動機構及測試平臺，負責提供穩(wěn)定的動力輸出和精確的運動控制。電機作為動力源，通過減速器將轉(zhuǎn)速降低并增加扭矩，確保試驗過程中的穩(wěn)定性和可靠性。傳動機構則負責將電機的動力傳遞到測試平臺，實現(xiàn)鞋墊板的往復彎曲。
2. 夾持裝置：由兩塊彈性內(nèi)夾層和兩塊金屬外夾板組成，用于固定夾持鞋墊板中間的一部分。彈性內(nèi)夾層通常采用具有一定硬度和彈性的材料制成，以確保在測試過程中能夠均勻分布應力，避免局部過載。金屬外夾板則提供足夠的剛性和穩(wěn)定性，確保測試過程中鞋墊板不會滑脫或偏移。
3. 控制系統(tǒng)：包括控制面板、計數(shù)器、液晶顯示屏等，用于設置測試參數(shù)、監(jiān)控測試過程并記錄測試結(jié)果。控制系統(tǒng)通常采用微處理器或PLC控制，具備高精度、高可靠性和易操作性的特點。
4. 安全保護裝置：為確保測試過程中的安全，試驗機通常配備有緊急停機按鈕、過載保護等安全保護裝置。一旦檢測到異常情況，如電機過熱、傳動機構卡死等，設備將自動停機并報警，防止事故發(fā)生。
三、測試標準
安全鞋墊板耐折試驗機的測試標準主要包括ENI12568、GB/T20991-2007、ISO20344等國際標準。這些標準規(guī)定了測試方法、測試條件、測試參數(shù)以及結(jié)果判定等方面的具體要求，以確保測試結(jié)果的準確性和可比性。例如，標準中通常會規(guī)定測試頻率、彎折角度、負載大小、測試次數(shù)等參數(shù)，并明確鞋墊板在測試過程中出現(xiàn)裂紋或斷裂時的判定標準。
四、操作流程
使用安全鞋墊板耐折試驗機進行測試時，需遵循以下操作流程：
1. 準備階段：將安全鞋墊板放置在試驗機的測試平臺上，調(diào)整夾具至合適位置并夾緊鞋墊板。檢查設備各部件是否完好無損，確保電源連接正常。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)測試標準或客戶要求，在控制面板上設置測試參數(shù)，如測試頻率、彎折角度、測試次數(shù)等。
3. 開始測試：啟動試驗機，開始進行測試。試驗過程中，注意觀察鞋墊板的形變和裂紋產(chǎn)生情況，并記錄相關數(shù)據(jù)。
4. 結(jié)果判定：當測試達到預設次數(shù)或鞋墊板出現(xiàn)破損時，停止測試。記錄測試結(jié)果，并與標準進行比較，以判斷鞋墊板是否符合要求。
5. 清理工作：測試結(jié)束后，關閉試驗機電源，清理測試平臺和夾具上的殘留物，保持設備整潔。
五、維護保養(yǎng)
為確保安全鞋墊板耐折試驗機的正常運行和延長使用壽命，需定期進行維護保養(yǎng)工作。主要包括以下幾個方面：
1. 日常清潔：每次使用后及時清理測試平臺和夾具上的灰塵和污漬，保持設備整潔。
2. 定期檢查：定期檢查設備各部件的連接情況、磨損情況和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3. 定期校準：定期對試驗機的測量系統(tǒng)進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。
4. 防護保養(yǎng)：在設備不使用時，應做好防塵、防潮、防銹等防護措施，避免設備受到損害。
5. 專業(yè)培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識，減少誤操作和事故發(fā)生的可能性。
六、技術參數(shù)
設備型號： HE-QN-2
測試組數(shù)： 2組
彎折頻率： 16±1次/秒
彎折最大垂直高度： 33mm
繞曲距離： 70mm
計數(shù)器： LCD液晶顯示0~999，999，99
使用電源： AC 220V 50/60HZ
